为什么要分热轧钢与冷轧钢，有啥区别？

热轧和冷轧是钢板或型材的成型过程，对钢的组织和性能有很大的影响。钢的轧制主要是热轧，冷轧通常只用于生产小型钢和薄板等精密钢。

冷热轧钢材常见：

线材：直径5.5-40毫米，盘卷，全是热轧材料。冷拔后属于冷拔。

圆钢:除了尺寸精确的亮材，一般都是热轧，还有锻造(表面有锻造痕迹)。

带钢：热轧冷轧，冷轧材料一般较薄。

钢板：冷轧板一般较薄，如汽车板；热轧厚板较多，厚度与冷轧相似，外观明显不同。

角钢：全是热轧。

钢管：焊接热轧和冷拔。

槽钢及H型钢：热轧。

钢筋：热轧材料。

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热轧

定义上，钢锭或钢坯在室温下难以变形，不易加工，一般加热到1100~1250℃轧制工艺称为热轧。热轧的终止温度一般为800~900℃，在空气中冷却后，热轧状态相当于正火处理。

大多数钢材都是热轧的。由于高温，热轧钢表面产生一层氧化铁皮，具有一定的耐腐蚀性，可露天存放。

然而，这层氧化铁皮也使热轧钢表面粗糙，尺寸波动较大大。因此，表面光滑、尺寸准确、机械性能好的钢材应在冷轧生产前以热轧半成品或成品为原料。

优点：

成型速度快，产量高，不损坏涂层，可制成各种截面形式，以满足使用条件的需要；冷轧可使钢产生较大的塑性变形，从而提高钢的屈服点。

缺点:

1.虽然成型过程中没有热塑性压缩，但截面内仍有残余应力，必然会影响钢的整体和局部屈曲特性；

2.冷轧型钢一般为开口截面，使截面自由扭转刚度低。弯曲时容易扭转，压缩时容易弯曲弯曲，扭转性能差；

3.冷轧成型钢壁厚较小，板连接角未加厚，局部集中荷载承受能力较弱。

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冷轧

冷轧是指在室温下用轧辊的压力挤压钢以改变钢的形状的轧制方法。虽然加工过程也会加热钢板，但它仍然被称为冷轧。具体来说，冷轧以热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行压力加工，其成品为轧辊。

镀锌、彩钢板等一般冷轧钢必须退火，塑性和延伸率也较好，广泛应用于汽车、家电、五金等行业。冷轧板表面有一定的光洁度，手感光滑，主要是酸洗。热轧钢带的表面光洁度一般不符合要求，热轧钢带需要冷轧，热轧钢带的厚度一般为1.0mm，冷轧可达到0.1mm。热轧是结晶温度点以上的轧制，冷轧是结晶温度点以下的轧制。

冷轧对钢材形状的变化属于连续冷变形，这一过程引起的冷硬化使轧制卷的强度、硬度增加，韧塑指标下降。

冷轧使冲压性能恶化，产品适用于变形简单的零件。

优点:

它可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢的颗粒，消除显微组织的缺陷，从而使钢组织致密，提高机械性能。这种改进主要体现在轧制方向上，使钢在一定程度上不再是各向同性体；气泡、裂松散也可以在高温和压力下焊接。

缺点:

1.热轧后，钢内的非金属夹杂物（主要是硫化物、氧化物和硅酸盐）被压成薄片并分层。分层大大恶化了钢沿厚度方向拉伸的性能，并可能在焊缝收缩过程中撕裂。焊缝收缩引起的局部应变往往是屈服点应变的几倍，远大于荷载引起的应变；

2.冷却不均匀引起的残余应力。残余应力是在没有外力的情况下内部自平衡的应力。各截面的热轧钢都有这种残余应力。一般钢截面尺寸越大，残余应力越大。虽然残余应力是自平衡的，但它仍然对钢构件在外力作用下的性能产生一定的影响。例如，它可能对变形、稳定性和抗疲劳性产生不利影响。

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总结

冷轧和热轧的主要区别是轧制过程的温度。冷是常温，热是高温。从金属学的角度来看，冷轧和热轧之间的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450~600℃。

热轧与冷轧的主要区别是：

1.外观和表面质量：

由于冷板是冷轧工艺后的热板，冷轧也会进行一些表面精整，所以冷板在表面质量（如表面粗糙度）优于热板，所以如果产品油漆涂层质量要求较高，一般选择冷板，热板分为酸洗板和非酸洗板，酸洗板表面成为正常的金属颜色，但不冷轧，所以表面不高，未酸洗板表面通常有氧化层、黑色或四氧化三铁乌层。一般来说，就像火烤一样，如果储存环境不好，通常会生锈。

2.性能：一般来说，热板和冷板在工程中的机械性能没有区别。虽然冷板在冷轧过程中有一定的加工和硬化（但不排除严格的机械性能要求，需要区别对待）。冷板的屈服强度通常略高于热板，表面硬度也较高，具体情况取决于冷板的退火程度。但无论如何，退火冷板的强度都高于热板。

3.成形性能：由于冷热板的性能基本差异不大，影响成形性能的因素取决于其表面质量的差异。由于表面质量优于冷板，一般来说，冷板的成形效果优于热板。