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关于镀锌板点焊的技术讲解

发布来源:云南钢煌商贸有限公司  发布日期: 2022-09-17  访问量:42

镀锌板表面的锌层能有效保护钢板不被外界氧化,不易生锈腐蚀。由于其这一特点,广泛应用于汽车制造业和家电制造业。由于镀锌板表面的锌层熔点相对较低,其存在使镀锌板在生产和焊接过程中遇到了很大的困难,焊接时容易造成很大的飞溅、焊点裂纹、气孔等现象,严重影响了焊接质量。镀锌板焊接应选择专业 D-40中频逆变点焊机解决镀锌板焊接问题,可解决飞溅大、焊接不牢固、粘电极等问题。

调整镀锌板点焊机的焊接参数:

1.焊接时间:中频逆变直流点焊机焊接镀锌板时,主要采用短时间大电流的强标准焊接方法。苏纳尔提醒您,在一定的焊接电流输出和压力下,工件在很短的焊接时间内熔化在一起,焊接时间过长,热输入过多也会产生飞溅,焊点强度降低。

2.焊接电流:电流对热量的影响大于电阻和时间。如果电流过大,会产生飞溅,焊点强度会降低。为了保证焊点的熔点尺寸和强度,可以在一定范围内补充焊接时间和电流。

3.电极压力和点焊机气缸压力:压力过小,容易飞溅;压力过大,增加焊区接触面积,降低电流密度,降低熔体尺寸,严重缺陷,气缸压力控制在0.35-0.45比较合适,不能太小,否则容易有大飞溅。

4.参数调整:设置两段焊接电流。*段电流时间较长,电流较小,用于燃烧镀锌层。镀锌材料熔化后,开始真正焊接。二次电流应增加电流,缩短时间。

5.电极头材料的选择:普通铬锆铜电极帽不能选择,硬度较高的氧化铝铜电极或铍钴铜电极熔点硬度较高。

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