焊管坯主要显性缺陷对焊管质量的影响

假如把焊管坯成分、物理性能这类必须利用一定检验方式才可以明白的缺点通称为隐型缺点得话；那麽，何不将这些光凭视觉效果就能看得出的缺点称为管坯显性基因缺点。

焊管坯显性基因缺点大概纹裂边、破边、锯齿状、黑点表面、刮痕、辊印、黑色斑、边缘毛边、长刀弯、皱褶、波浪纹、边缘涨缩、分层、翘皮、针眼、粘卷、软些、生锈、空气氧化层、塔形、散卷等。

裂边

裂边指管坯边缘存有宽度不一的细裂痕，关键出现在冷轧钢管坯边缘，有一侧、多边、持续与时断时续之分。

裂边造成的缘故：

（1）热轧钢板带边缘非常容易产生成分缩松，在冷轧钢全过程中缩松的边缘就很容易发生脆裂。

（2）冷轧钢加工工艺不科学。单道次压下量过大，造成家具板材大幅度硬底化和拉伸强度大幅度减少，在之后的轧薄拓宽和竖向支撑力功效下，就在家具板材抗压强度较单薄的边缘造成裂痕，乃至裂开。

（3）削边量过小，纵剪管坯边缘依然残余或宽或窄的裂痕。

裂边管坯对焊管生产制造的危害：

（1）成形全过程中，管坯边缘裂痕会在竖向张应力功效下产生裂开。

（2）焊接紧密性难以确保。

（3）焊接抗压强度没法确保，禁不住弯头、扩口、挤扁、反边等形变。

锯齿状

锯齿指管坯边缘两侧的突起，冷热扎管坯都将会有锯齿状，可是以热扎管坯占多数。

管坯锯齿状造成的缘故：

（1）热扎全过程中管坯边缘与热连轧异常旋转的立辊、侧导卫产生碰擦，且在未削边的情形下被立即资金投入焊管生产制造。

（2）分切管坯时，纵剪子片蹦刃所产生；或是放卷时与分离出来片产生碰擦而致。

锯齿状管坯对焊管造成的危害：

（1）依据高频焊接机的邻近效用基本原理，存有锯齿状的管坯会在电焊操作过程中提早邻近，齿尖位置产生“提早电焊焊接＂，导致焊接在锯齿状位置粗晶，乃至烧穿。

（2）比较大的毛边会被导向性环压入管腔内，拉跑磁棒，导致生产制造间断。

（3）造成导向性环失真，提早损毁。

（4）触碰焊会造成漏焊，接触点一瞬间短路、短路故障。

黑点表面

黑点表面指管坯表面上的小凹痕。凹坑总数很少且分散化遍布的定义为黑点，若总数多且聚集一片的则界定为表面。

黑点表面造成的缘故：

（1）管坯生锈。

（2）比较严重生锈的带钢，酸洗钝化后冷轧钢，锈坑变成小凹痕。

（3）酸洗钝化不干净，一部分锈迹在冷轧钢时被压进表面，接着锈迹爆出产生的小凹痕。

（4）热扎时锌灰压进。

黑点麻应对焊管品质的危害：

黑点表面关键危害焊管表面品质，对必须开展表面高规定解决（不锈钢、镀镍、电泳原理、粉末喷涂）的客户及其中高端家具管客户而言，归属于不能进行的缺点。

刮痕

划痕指管坯表面存有的刻画印。刮痕的特点多见竖向且部位比较固定不动，有一定规律性可寻。

刮痕形成的缘故：

（1）冷轧钢时，热连轧支撑力板中进入了硬的脏东西，刮伤管坯面。

（2）分切支撑力站直发夹板中有硬脏东西入侵刮伤。

（3）焊管放料时打料辊旋转不灵便刮伤表面。

（4）胚料外侧的刮伤，主要是存储、起重吊装、运送不小心擦碰而致。

刮痕对焊管品质的危害：

与黑点麻应对焊管品质的危害如出一辙。

毛边与边缘涨缩

管坯毛边指残余在削边管坯两边边缘、高于平面图、拿手横着（从安全性考虑到务必横着摸）触碰，不光滑，有摸在刀刃上的觉得。

边缘涨缩则是管坯平面图两边边缘相对性于平面图而翘起来的一部分。

管坯边缘毛边与边缘涨缩是一对双胞胎兄弟，通常，边缘毛边大，则边缘涨缩比较严重；相反，若边缘涨缩比较严重，则边缘毛边必大；二者与分切管坯并存，仅仅水平不一样罢了。轻度的边缘毛边与边缘涨缩可以借助成形辊开展一部分纠正，但涨缩没法彻底消除。

毛边与边缘涨缩造成的缘故：

（1）纵剪分切刃口不锐利。

（2）纵剪机刀盘精密度差，或是隔套平面图上面有残渣，导致分切刀平面图在刀盘上晃动，危害侧空隙，管坯边缘造成规律性毛边。

（3）分切刀头左右伤口侧缝隙过大。

毛边与边缘涨缩对焊管品质的危害：

（1）轻度的管坯毛边和边缘涨缩对薄壁管及规范厚度管而言，没什么很大危害：对一些规定内毛边较小、特小的管道，还能够经过将管坯反入料的方法做到目地。

（2）边缘涨缩较明显时，会产生焊接＂角接”， 即A面卷制在外面会产生图A所显示的边缘角接，A面卷制到里边则发生图B所显示的内缘角接，二种边缘连接形状全是焊接方法所不期待的。

（3）厚壁管外毛边难除去。厚壁管生产制造中应尽量不应用边缘毛边金刚级边缘涨缩的管坯。

长刀弯

镰刀弯指管坯存有横着侧面弯折的状况。标准，热扎管坯长刀弯不得超过3mm/m，冷轧钢管坯不得超过2mm/m。热扎不削边窄管坯产生的几率较大。

长刀弯造成的缘故：

（1）生产制造管坯时热轧带钢两边的压下量有起伏。

（2）带坯开轧时两边温度差大。

（3）纵剪机备料设备与支撑力站及切断机的中心点不一致。

长刀弯对焊管生产制造的危害：

（1）成形全过程中，长的一侧会“不必要”出去，易造成成形起包。

（2）电焊焊接操作过程中很容易造成“搭焊”或焊接移位，焊接抗压强度没法确保。

（3）焊接上下偏摆，不容易把控外毛边除去深层。

（4）长刀弯管坯两边的成形力不一样，成型形变全过程中，管坯存有弯折前进的发展趋势，非常容易产生成形管坯“方向跑偏”， 导致生产制造间断。

横着皱褶

横着皱褶通常是指管坯表面的横着曲线。考量皱褶是不是可清除，需看皱褶底端R角的大小，当R＜0. 5mm，就觉得皱褶在焊管生产过程中无法彻底解决。

皱纹消除得较为满意的情况是：有感观没触感。横着皱纹多产生在厚壁软管坯上。

横着皱褶造成的缘故：

（1）管坯过软。如薄厚0. 8mm下列、总宽100mm以上的管坯，强度小于100HV 时，非常容易产生横着皱褶。

（2）冷轧钢管坯未通过铸轧拉矫，表面易妥协。

（3）笼式储料斗中储料过多，互相压挤过紧，导致管坯折叠式处产生“死折”。

横着皱褶对焊管品质的危害：

（1）防碍焊管表面品质，壁厚稍厚的可以保证有感观没触感，但会扩大机器设备负载。

（2）清除不了的纵向皱褶，会在厚壁管或是壁厚低于0. 7mm的管道上产生一个一个不规律的“0”形、“C”形圈，使管道表面后处理工艺越来越重重困难，或是会扩大解决成本费。因而、焊管生产制造中需要预防应用这些横着皱褶没法解决的管坯。

（3）电焊焊接全过程不稳定，每一个皱褶都等同于一个“小型起包”， 焊接抗压强度没有确保。

分层

分层指管坯在壁厚方位上发生双层或两层以上的状况。分层有显性基因和潜在性之分，显性基因分层不用形变就可凭肉眼分辨，隐型分层必须形变后才可以看得出。隐型分层的伤害比显性基因更高。

分层造成的缘故：

（1）钢液表面空气氧化膜被卷进铸钢件内部结构，在后面冷轧中产生。

（2）钢材内有焊瘤，冷轧后产生分层。

（3）钢液在凝结全过程中的缩口及其缩口下列位置，因钢液添充不够，产生松散，缩口和疏松在冷轧后产生分层或隔层。

（4）非金属材料掺杂物。铸造时钢中的炉渣或耐火保温材料无法浮起钢液表面而参杂在铸钢件中，后面冷轧产生分层。

分层对焊管品质的危害：

（1）成形全过程管坯易方向跑偏，造成生产制造无 常开展。这是由于分层管坯被张口板孔左右成形辊辗压时，因为左右成形辊的角速度实际上不肯定同歩，那样，分层管坯便会产生不规律移动。

（2）危害焊接品质。假如管坯边缘分层，在成形为待焊张口管筒后，管筒里层要缩小、表层要拓宽，导致分层边缘移位，从而产生焊接移位，外毛边无法除去。

（3）潜在性分层的管坯就算生产制造出了管道，若生产过程中未及时处理，则伤害更高，使焊管承受不住正常的壁厚时的工作压力。

翘皮

翘皮指管坯表面翘起来的白铁皮，它一端连续管坯基材，一端与基体分离出来，高高的翘起来，翘皮形状各异，大小不一。它与分层的差异取决于部分翘起来显著，产生原理却与分层相近，归属于部分分层，且坐落于表面又被轧破的极端化表达形式。

翘皮对焊管生产制造危害如下所示：

（1）非常容易碰坏电磁感应线圈或接触点，带跑磁棒，驱使关机。

（2）造成管件抗压工作能力减少。

（3）感观不太好，不符焊管表面品质规定。

粘带

粘带指冷轧钢淬火管坯层与层或卷与卷中间的黏结状况。轻度的粘带在焊管开卷有益时可成功拉下，但会听见小的撕破声；中等水平水平的部分粘带尽管可拉下，但会在黏结点处撕掉，乃至大开，并在管坯双面都留有不光滑坑坑洼洼的印痕；比较严重的会造成整捆管坯展不动而损毁。

粘带造成的缘故：

粘带关键出现在冷轧钢淬火管坯上。

（1）冷轧钢用冷冻液过虑不干净，较多金属材料末残余在冷轧钢板面，金属材料末在淬火全过程中产生熔化。

（2）减张冷轧（轧制后不会再松卷，立即淬火）时张力传感器依然非常大，淬火全过程中就非常容易造成粘带。

（3）没有严格遵守退火工艺，冲着天然气烧嘴的位置便会产生斑点状部分粘带。

（4）未严格遵守退火工艺，塑性变形温度以上制冷速率过快，造成卷钢外侧冷收拢太快用力过度，对里圈产生比较大的压内应力而致。

（5）淬火时，塑性变形温度（400~450℃）以上提温过快。

（6）薄厚料混运、宽度料混运、尺寸卷混运，退火工艺无法十全十美。微卷、窄卷、厚料热传导快，易热透，造成塑性变形回应不统一，直到薄、宽、调料也热透时，前面一种很有可能早已产生粗晶。

（7）清理放卷支撑力过大。

（8）淬火码垛太多过高。

粘带管坯对焊管品质的危害：

（1）用粘带管坯生产制造的焊管，不可以用以对表面规定较高的商品用管。

（2）对中等水平水平的粘带管坯，要严谨选择，既要挑选管坯，也需要留意将这些洞悉管挑出来切除，作短管解决，耗时费力，还危害成才率。

生锈

锈蚀指管坯被降水、酸液、烧碱溶液等液态淋湿或氧化而导致管坯面遭受损坏的状况。

生锈有轻度生锈与比较严重生锈之分。轻度生锈的管坯，用240号打磨砂纸轻轻地擦洗，吹除铁锈粉后，管坯表面没有印痕。比较严重生锈的管坯，打磨砂纸擦洗后，管坯表面仍留下被锈蚀的凹痕印痕。生锈是管坯普遍问题之一。

生锈造成的缘故：

（1）管坯长期性 在空气中，与空气中的水汽、O2等触碰空气氧化。

（2）被水、酸、碱等液态立即浸蚀。

生锈对焊管品质的危害：

（1）即使是轻度的生锈，通过焊管成形、电焊焊接、口模热轧带钢的冷轧后，焊管表面会因锈粉压进留有印痕，毁坏焊管表面品质，扩大焊管后面表面解决成本费。

（2）焊接抗压强度低，焊接机构不高密度。锈粉的化学表达式是mFe203,·nH2O，管坯薄厚方位上的锈迹在高温电焊焊接的时候会产生一系列化学变化，转化成CO汽体和H2, 并在凝结时停留在焊接中，产生出气孔和机构松散。

（3）比较严重的生锈会减薄壁厚，减少管件抗压工作能力。

原料对产品品质尤为重要，一定要把好原料大关。